在铝板开平加工过程中,根据不同加工阶段,铝板开平加工的运行特点,我们主要运行了以下几种设备:
一、改多辊整体调整为单辊独立调整机构.根据中厚板矫直原理,中厚板矫直时最佳的弯曲曲率在第3根矫直辊处最大,沿矫直机出口方向逐渐减小.而目前大部分矫直机采用整体压下上矫直辊的调整方式,这就很难进行上述调整以达到中厚板的最佳弯曲顺序.单辊独立调整式重型矫直机通过调整下辊处能够相互滑动的楔形块来实现矫直辊的单独调整,实现了对中厚板料的反向弯曲和带负载压料.
二、采用了矫直机预应力机架.与焊接式机架相比,这种机架具有结构紧凑、刚度大、重量轻的特点.预应力机架主要包括拉杆及液压螺母、立柱、上横梁和底座等几部分,通过高强度预应力拉杆和液压螺母将底座、立柱和上横梁紧密连接在一起.当矫直机工作时受矫直力的作用,预应力拉杆和立柱的受力得到再分配,拉杆受力增加产生拉伸变形,立柱受力减少发生压缩变形,充分发挥了各部件材料的性能.
三、在上滑块设计时,采用高截面设计,并对设计结构进行有限元分析,满足了矫直机刚度的要求.在底座设计时,由于增加中间支撑,使得底座截面高度较横梁变低,通过对底座进行有限元分析,满足矫直机刚度要求.
四、由于板材在轧制过程中产生的纵向弯曲(波浪形)、横向弯曲、边缘浪形、中间瓢曲和镰刀弯等缺陷,可通过对矫直辊上辊的挠度进行相应的曲率调整),改善板材的不良缺陷,获得理想的板型.
五、采用单独传动方式,即每根矫直辊都由各自的电动机提供矫直力矩,因这些独立控制回路集中在一个负载补偿控制装置中,所以控制了钢板在入矫直机时的力矩过载峰值,保证矫直过程中负载分布均匀.解决了通常传动中因轴向力引起的各矫直辊的额外扭矩负载,避免了传动装置中传动联接轴和齿轮的损坏.http://www.jnthlvye.com